| 用途:ZJ20系列軸承加熱器，主要用于對軸承、齒輪、連軸節(jié)、鐵路機(jī)車的輪心、輪箍等多種類型的金屬件進(jìn)行加熱，使之膨脹，以滿足過盈裝配或拆卸的需要。 |  |
優(yōu)點
有很多軸承是在安裝過程中損壞的，加熱方法不當(dāng)是重要原因之一。如采用燒焊工具加熱，會造成軸承變形；采用爐火加熱，軸承兩面受熱不勻；采用油浴加熱，會因油質(zhì)不潔而使軸承污染，噪聲增大；采用烤箱加熱，太費時間。至于敲打安裝，軸承更易受損。
現(xiàn)在技術(shù)是使用ZJ20感應(yīng)加熱器，其優(yōu)點是：
省錢 節(jié)電90%，節(jié)油100%，節(jié)約廠房占地面積70%；
省時 工作效率提高4倍以上，操作人員減少80%；
可靠 加熱均勻，絕對清潔，有利于提高裝配質(zhì)量；
安全 絕無火警危險；
環(huán)保 無油汽油污染空氣，有利于環(huán)境改善和工作人員的身體健康。
結(jié)構(gòu)
ZJ20系列軸承加熱器由干式自冷工頻感應(yīng)加熱裝置（以下簡稱主機(jī)）與控制設(shè)備組成。ZJ20X、ZJ20T為移動式結(jié)構(gòu)，其它均為固定式結(jié)構(gòu)。
工作原理
1、短路加熱 主機(jī)為一特殊結(jié)構(gòu)的變壓器，可移動的軛鐵用以直接穿套軸承或其它被加熱工件。工作時，接通主機(jī)電源，工件（相當(dāng)于副邊繞組）中感應(yīng)產(chǎn)生短路電流而被加熱。
2、渦流加熱 被加熱工件與主機(jī)的鐵芯組成一閉合的磁回路，工作時，工件中通過主機(jī)的磁力線產(chǎn)生渦流而被快速加熱。
ZJ20X系列軸承加熱器
主要技術(shù)參數(shù) 主要技術(shù)參數(shù)見表1 軛鐵規(guī)格見表2。
表1
|
型 號 技術(shù)參數(shù) |
ZJ20X-1 |
-2 |
-3 |
-4 |
-5 |
-6 |
-7 |
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|
額定功率（ KVA ） |
3.3 |
5.5 |
7.5 |
11 |
13 |
18 |
22 |
||
|
額定電壓（ V ） |
220 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
||
|
額定電流（ A ） |
12 |
14.5 |
19.7 |
28.9 |
34.2 |
47 |
58 |
||
|
加熱工件 |
內(nèi)徑（㎜） |
30-100 |
85-200 |
120-250 |
150-360 |
180-400 |
內(nèi)燃機(jī)齒圈 |
||
|
最大外徑（㎜） |
280 |
360 |
400 |
450 |
500 |
||||
|
寬度㎜ |
115 |
150 |
180 |
200 |
220 |
||||
|
重量（㎏） |
55 |
105 |
120 |
135 |
150 |
180 |
250 |
||
表2
|
型 號 |
軛鐵規(guī)格 |
尺寸 |
數(shù)量 |
適用范圍內(nèi)徑（㎜） |
|
ZJ20X-1 |
11 |
20 × 20 |
1 |
30-55 |
|
13 |
40 × 40 |
1 |
55-85 |
|
|
19 |
60 × 60 |
1 |
85-100 |
|
|
-2 |
21 |
70 × 70 |
1 |
85-115 |
|
22 |
80 × 80 |
1 |
115-200 |
|
|
-3 |
31 |
75 × 92 |
1 |
120-250 |
|
-4 |
41 |
75 × 100 |
1 |
150-360 |
|
-5 |
51 |
75 × 125 |
1 |
180-400 |
安裝調(diào)試
1、將軛鐵放置到主機(jī)鐵芯的端面上。
2、檢查插頭與插座的接線是否一致，接地應(yīng)良好，然后將插頭插入有控制開關(guān)的電源插座上。
3、將功能選擇開關(guān)撥到手控位置，合上電源，這時紅色指示燈亮。
4、按起動按鈕，主機(jī)通電，這時綠色指示燈亮紅燈熄；按停止按鈕，紅燈亮綠燈熄。至此，調(diào)試結(jié)束，可投入使用。
操作程序
1、根據(jù)軸承的內(nèi)徑，選擇相應(yīng)的軛鐵（見表2），將串套上軸承的軛鐵放置到主機(jī)鐵芯端面上，應(yīng)吻合平正。
2、在加熱過程中，用點溫計測量軸承內(nèi)圈端平面處溫升。當(dāng)溫升符合要求，看準(zhǔn)時間記數(shù)，停止加熱，移開軛鐵，取下軸承即可裝配。
3、連續(xù)加熱同一規(guī)格軸承，將功能選擇開關(guān)撥到時控位置，設(shè)定加熱時間，當(dāng)軸承被加熱到所設(shè)時間即自動關(guān)斷電源。
4、工作完成后，將功能選擇開關(guān)撥到停止位置，切斷位置。
