垃圾焚燒熱電偶工作原理：
　　是溫度測量儀表中常用的測溫元件，它直接測量溫度，并把溫度信號轉(zhuǎn)換成熱電動勢信號，通過電氣儀表（二次儀表）轉(zhuǎn)換成被測介質(zhì)的溫度。各種熱電偶的外形常因需要而極不相同，但是它們的基本結(jié)構(gòu)卻大致相同，通常由熱電極、絕緣套保護(hù)管和接線盒等主要部分組成，通常和顯示儀表、記錄儀表及電子調(diào)節(jié)器配套使用。
　　垃圾焚燒熱電偶具有耐腐、耐溫、耐磨的優(yōu)點(diǎn)，同時具有成本低，使用壽命長特點(diǎn)。外保護(hù)管采用高鉻、高鎳合金材質(zhì)制成，內(nèi)部也選用高溫鎳鉻合金鎧裝，高鉻、高鎳合金材料具有耐腐蝕、耐高溫的特性，從而垃圾焚燒熱電偶達(dá)到強(qiáng)耐腐，耐高溫、耐磨的效果。
　　垃圾焚燒熱電偶在垃圾發(fā)電廠焚燒爐中，千萬噸垃圾每天在此焚燒同時給發(fā)電提供熱能，同時焚燒爐燃燒的溫度也是非常重要的溫度，這時需要熱電偶測高溫，但是垃圾本身有的含有腐蝕性，同時也有顆粒物等等，這時就需要耐磨熱電偶。
　　選擇垃圾焚燒熱電偶時需考慮下列因素：
　　1、被測溫度范圍；
　　2、所需響應(yīng)時間；
　　3、連接點(diǎn)類型；
　　4、熱電偶或護(hù)套材料的抗化學(xué)腐蝕能力；
　　5、抗磨損或抗振動能力；
　　6、安裝及限制要求等。
　　垃圾焚燒熱電偶焚燒運(yùn)行過程中通常會一個月左右將熱電偶抽出來清焦，以保證測量溫度的準(zhǔn)確性和溫度響應(yīng)時間，如果采用的是普通的合金管，那么爐膛內(nèi)結(jié)焦和高溫會使熱電偶變形彎曲，從而無法將熱電偶抽出，只能將熱電偶切斷扔進(jìn)爐膛，這樣對于鍋爐是有安全隱患的，而我們的垃圾焚燒熱電偶采用的高鉻高鎳合金保護(hù)管，管壁較厚，耐高溫不易彎曲，非常適用焚燒爐使用，使得熱電偶壽命得到了大大的提高，正常使用壽命可以達(dá)到180天，性能非常穩(wěn)定，減少現(xiàn)場熱電偶更換次數(shù)，為客戶節(jié)省成本。